Control de calidad


  • Prueba de dureza
  • Inspección de partículas magnéticas
  • Prueba de materiales
  • PRUEBA DE RAYOS X
Prueba de dureza

La dureza es una característica esencial de los materiales de fundición a la cera perdida que determina su resistencia a la indentación. Esta propiedad física puede mejorarse mediante tratamiento térmico para mejorar la resistencia al desgaste según las especificaciones de nuestros clientes.

Medir el valor de dureza de una pieza de fundición implica determinar la profundidad o el área del producto utilizando varios métodos de prueba. Para obtener resultados precisos, realizamos pruebas de dureza utilizando modernos probadores automatizados en varias áreas de la misma pieza.



En Keming Machinery contamos con los últimos equipos para probar la dureza de piezas de fundición utilizando tres métodos estándar: Brinell, Rockwell y Vickers. Para las pruebas Brinell, utilizamos un cuerpo penetrante esférico para presionar la superficie de las piezas fundidas. Para Rockwell se utiliza un cuerpo penetrante en forma de bala o de cono, y para Vickers utilizamos un cuerpo piramidal de diamante. La impresión que los cuerpos penetrantes dejan en la superficie del producto nos permite determinar los valores de dureza. Los resultados se expresan en HB, HRC o la deflexión del área de superficie usando la fórmula de Vickers.

Probamos al 100% la dureza en fundiciones de inversión si lo solicitan nuestros clientes, garantizando que el proceso de fabricación cumpla con sus especificaciones. Si necesita servicios de pruebas de dureza de fundiciones de inversión, no dude en contactarnos para obtener resultados de alta calidad. Estamos comprometidos a brindar servicios superiores a nuestros clientes.
Inspección de partículas magnéticas

La inspección de partículas magnéticas (MPI) es un método de prueba no destructivo que se utiliza para detectar defectos en la superficie y el subsuelo, incluidas grietas, uniones, inclusiones y porosidad en fundiciones de inversión. Este método aplica partículas magnéticas a la superficie de la pieza, sin dañarla de ninguna manera, para identificar defectos invisibles.

MPI es un proceso rápido y relativamente sencillo que detecta defectos con resultados inmediatos. Muestra discontinuidades superficiales y cercanas a la superficie, que son las más significativas ya que concentran tensiones. El método puede adaptarse para su uso en el sitio o en el taller y es menos costoso que otros métodos sofisticados de control de calidad.

En Keming Machinery, reconocemos la importancia del control de calidad y utilizamos equipos MPI para detectar defectos superficiales en nuestras piezas fundidas. Nuestro método MPI húmedo proporciona una sensibilidad mejorada y detecta discontinuidades con una profundidad máxima de 1/4 de pulgada. Llevamos a cabo pruebas MPI en piezas fundidas mecanizadas o tratadas térmicamente para garantizar que no haya defectos y que estos productos no se entreguen a nuestros clientes.



También ofrecemos otros métodos de prueba no destructivos, incluido el examen de rayos X, la prueba de dureza, la inspección de tintes penetrantes y la prueba de fugas, para brindar a nuestros clientes piezas de fundición de calidad superior.

Contáctenos para su próximo proyecto de microfusión con requisitos de END y le brindaremos servicios profesionales y confiables.
Prueba de materiales

Durante el proceso de fundición a la cera perdida, las pruebas de materiales son cruciales para garantizar que el producto terminado cumpla con las especificaciones requeridas. En KEMING MACHINERY, utilizamos un espectrómetro para probar con precisión la composición química de los materiales de fundición a la cera perdida. Esta tecnología prueba con precisión cada elemento del metal y comparamos los resultados con los estándares de materiales. Si los valores están dentro del rango aceptable, consideramos el material calificado. Este proceso se llama análisis químico.



Para garantizar la veracidad de la certificación del material proporcionada por la fábrica, realizamos un análisis químico de una pequeña pieza antes de utilizar cada lote de lingote de metal. También inspeccionamos el metal fundido antes de verterlo y realizamos pruebas en las muestras completadas. Los resultados del análisis del espectrómetro se compilan en un informe de material que muestra la composición del material estándar y los valores de los elementos probados. Este informe se proporciona a nuestros clientes con sus muestras para garantizar la transparencia. Durante la producción en masa, cada lote de piezas de fundición pasa análisis químicos para garantizar la calidad.



En KEMING MACHINERY, nuestro espectrómetro está conectado a una computadora que almacena los informes en la red para fácil acceso y trazabilidad. Brindamos servicios adicionales de prueba e inspección, incluidas pruebas dimensionales, de dureza y de partículas magnéticas, para garantizar que nuestros clientes reciban productos de calidad superior. El archivo adecuado de esta información vital garantiza que la trazabilidad del producto se mantenga bien.
PRUEBA DE RAYOS X

Las pruebas de rayos X son un método de inspección no destructivo altamente eficaz que nos permite detectar defectos internos en piezas de fundición a presión. Esta técnica expone la pieza a la radiación de un tubo de rayos X y la pieza absorbe parte de la radiación. La radiación restante expone la película radiográfica y cualquier inclusión o defecto aparecerá como un área oscura en la película.



En Keming Machinery, utilizamos pruebas de rayos X para detectar diversos defectos, incluidos porosidad del gas, orificios de gas, microporosidad/porosidad de contracción, contracción, grietas, escoria, cierres en frío, segregación, errores de funcionamiento y moteado por difracción. La porosidad del gas se manifiesta como puntos blandos y sombreados; Los agujeros de gas aparecen como imágenes circulares oscuras y la contracción aparece como dendritas o áreas filamentosas. Las grietas aparecen como líneas oscuras rugosas o estrechas, y la escoria aparece como imágenes oscuras redondas o de forma irregular. Los errores aparecen como espacios oscurecidos de dimensiones variables, y el moteado por difracción es una imagen espuria causada por la difracción de la radiación por los cristales del metal.

Realizamos pruebas de rayos X en todas las piezas de fundición que requieren pruebas de END para garantizar que cumplimos con los exigentes requisitos de nuestros clientes. También brindamos otros servicios de inspección y prueba, incluida la inspección de partículas magnéticas, pruebas de dureza, inspección de tintes penetrantes y pruebas de fugas, para garantizar que nuestros clientes reciban piezas de fundición de alta calidad.

Contáctenos para su próximo proyecto de fundición a la cera perdida que requiera pruebas de END para obtener servicios y productos inigualables.

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