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Fundición en arena con molde de concha
¿Qué es la fundición en arena con molde de concha?
La fundición en arena con molde de concha es un proceso de fundición de metal que utiliza arena recubierta de resina para crear un molde. El proceso implica crear un patrón de la pieza deseada, que luego se recubre con una fina capa de resina y una mezcla de arena. Luego, este patrón recubierto se calienta para curar la resina y crear un molde de cáscara dura.
Una vez creado el molde de concha, se retira del patrón y se ensambla con otros moldes de concha para formar una cavidad de molde completa. Luego se vierte metal fundido en la cavidad y, una vez que se solidifica, se rompe el molde para revelar la fundición de metal final.
La fundición en arena con molde de concha es conocida por su alta precisión dimensional, buen acabado superficial y la capacidad de producir formas complejas. Se utiliza comúnmente en la producción de piezas metálicas de tamaño pequeño y mediano para diversas industrias.
Una vez creado el molde de concha, se retira del patrón y se ensambla con otros moldes de concha para formar una cavidad de molde completa. Luego se vierte metal fundido en la cavidad y, una vez que se solidifica, se rompe el molde para revelar la fundición de metal final.
La fundición en arena con molde de concha es conocida por su alta precisión dimensional, buen acabado superficial y la capacidad de producir formas complejas. Se utiliza comúnmente en la producción de piezas metálicas de tamaño pequeño y mediano para diversas industrias.
Grados de hierro gris de uso frecuente
| Hierro gris | Muro espesor/mm |
C | Y | Minnesota | P≤ | S≤ |
| HT150 | <30 | 3.3-3.5 | 2.0-2.4 | 0,5-0,8 | 0,2 | 0,12 |
| 30-50 | 3.2-3.5 | 1.9-2.3 | 0,5-0,8 | 0,2 | 0,12 | |
| >50 | 3.2-3.5 | 1.8-2.2 | 0,6-0,9 | 0,2 | 0,12 | |
| HT200 | <30 | 3.2-3.5 | 1,6-2,0 | 0,7-0,9 | 0,15 | 0,12 |
| 30-50 | 3.1-3.4 | 1,5-1,8 | 0,8-1,0 | 0,15 | 0,12 | |
| >50 | 3.0-3.3 | 1.4-1.6 | 0,8-1,0 | 0,15 | 0,12 | |
| HT250 | <30 | 3.0-3.3 | 1.4-1.7 | 0,8-1,0 | 0,15 | 0,12 |
Creación de patrones: se crea un patrón de la pieza deseada utilizando metal, madera o plástico. Este patrón es una réplica de la pieza final y se utiliza para crear la cavidad del molde.
Preparación del molde de concha: El patrón se calienta a una temperatura específica y luego se vierte sobre él una mezcla de arena recubierta de resina. La arena recubierta de resina se adhiere al patrón, creando una fina capa. Este proceso se repite hasta lograr el espesor de cáscara deseado.
Eliminación del molde de concha: una vez que se forma el molde de concha y la resina se ha curado, se retira del patrón. El patrón se puede reutilizar para crear moldes de conchas adicionales.
Ensamblaje del molde de carcasa: se ensamblan múltiples moldes de carcasa para formar una cavidad de molde completa. Los moldes están unidos de forma segura para garantizar que puedan resistir el vertido de metal fundido.
Vertido: El molde de cáscara ensamblado se coloca de forma segura en un matraz y se vierte el metal fundido en la cavidad. El metal llena la cavidad y toma la forma del patrón.
Enfriamiento y solidificación: el metal fundido se enfría y solidifica dentro de la cavidad del molde, adquiriendo la forma del patrón.
Eliminación de la carcasa: una vez que el metal se ha solidificado, el molde de la carcasa se separa de la fundición de metal. Luego, la pieza fundida se limpia y se termina para cumplir con las especificaciones requeridas.
El proceso de fundición en arena con molde de concha es conocido por su capacidad para producir piezas fundidas intrincadas y detalladas con alta precisión dimensional y un acabado superficial suave.
Tratamiento térmico de la fundición en arena con moldes de concha
En el contexto de la fundición en arena con moldes de cáscara, normalmente no se aplica tratamiento térmico a las piezas fundidas en sí. Esto se debe a que el proceso de fundición en arena con molde de cáscara está diseñado para producir piezas fundidas con buena precisión dimensional y acabado superficial sin la necesidad de un tratamiento térmico posterior.
Sin embargo, en algunos casos, puede ser necesario un tratamiento térmico para materiales específicos o para lograr determinadas propiedades mecánicas. Si es necesario un tratamiento térmico, normalmente se realiza una vez finalizado el proceso de fundición. El proceso de tratamiento térmico específico dependerá del material que se utilice y de las propiedades deseadas de la pieza final.
Los procesos comunes de tratamiento térmico para piezas fundidas de metal incluyen recocido, normalizado, templado, revenido y alivio de tensiones. Estos procesos están diseñados para alterar la microestructura del metal, mejorar sus propiedades mecánicas y aliviar las tensiones internas.
Es importante tener en cuenta que la decisión de aplicar un tratamiento térmico a las piezas fundidas en arena con moldes de cáscara debe tomarse en consulta con ingenieros de materiales y de fundición, teniendo en cuenta los requisitos específicos de la aplicación y las propiedades necesarias para el producto final.
Capacidad de mecanizado de la fundición en arena con molde de cáscara
La fundición en arena con molde de concha generalmente ofrece buenas capacidades de mecanizado. El proceso es conocido por producir piezas fundidas con alta precisión dimensional y un acabado superficial suave, lo que resulta beneficioso para operaciones de mecanizado posteriores.
Una vez que se completa el proceso de fundición en arena con molde de cáscara y el metal se ha solidificado, la fundición resultante se puede mecanizar para lograr tolerancias estrictas, acabados superficiales específicos y características complejas. Las operaciones de mecanizado comunes para piezas fundidas en arena con moldes de cáscara incluyen fresado, taladrado, torneado, rectificado y roscado.
Es importante tener en cuenta que la maquinabilidad de una fundición en arena con molde de cáscara dependerá de factores como el material que se va a fundir, la complejidad de la geometría de la pieza y los requisitos específicos del producto final. Además, el diseño de la pieza fundida y la selección de herramientas y técnicas de mecanizado adecuadas influirán en la capacidad general de mecanizado.
En general, la fundición en arena con molde de cáscara se elige a menudo por su capacidad para producir piezas fundidas que favorecen los procesos de mecanizado posteriores, lo que la convierte en una opción versátil para producir piezas metálicas complejas con tolerancias estrictas y acabados superficiales de alta calidad.
Aplicación de fundición en arena con molde de concha.
La fundición en arena de concha se utiliza en una amplia variedad de industrias y aplicaciones debido a su capacidad para producir piezas metálicas complejas de alta calidad con buena precisión dimensional y acabado superficial. Algunas aplicaciones comunes de la fundición en arena de concha incluyen:
Industria automotriz: la fundición en arena se utiliza para producir diversas piezas de automóviles, como piezas de motores, piezas de transmisión, piezas estructurales, etc. El proceso se valora por su capacidad para crear formas complejas y mantener tolerancias estrictas.
Industria aeroespacial: los componentes aeroespaciales críticos, incluidas las palas de las turbinas, las carcasas y las piezas estructurales, a menudo se fabrican mediante fundición en arena porque el proceso es capaz de producir piezas de alta resistencia y alta precisión.
Fabricación de bombas y válvulas: la fundición en arena se utiliza para producir carcasas de bombas, cuerpos de válvulas y otros componentes de sistemas de manejo de fluidos. La capacidad del proceso para crear características internas complejas y mantener la precisión dimensional es una gran ayuda para la industria.
Maquinaria industrial: muchos componentes de maquinaria industrial, como engranajes, carcasas y soportes, se fabrican mediante fundición en arena debido a su capacidad para producir piezas con buen acabado superficial y propiedades mecánicas.
Sector energético: Los componentes para equipos de generación de energía, incluidos componentes de turbinas, intercambiadores de calor y otros componentes críticos, a menudo se producen mediante fundición en arena debido a la capacidad del proceso para crear formas complejas y mantener un acabado superficial de alta calidad.
Ingeniería general: la fundición en arena de Shell se usa ampliamente en aplicaciones de ingeniería general para producir una variedad de componentes, incluidos soportes, accesorios y otras piezas personalizadas que requieren alta precisión y buenas propiedades mecánicas.
En general, la fundición en arena es adecuada para una variedad de aplicaciones que requieren piezas metálicas complejas con alta precisión dimensional, buen acabado superficial y excelentes propiedades mecánicas.
¿Qué material se puede fundir en fundición en arena?
La fundición en arena es un proceso versátil que se puede utilizar para fundir una amplia gama de materiales, incluidos varios tipos de hierro y otros metales. Algunos de los materiales que se pueden fundir mediante fundición en arena, incluidos los tipos de hierro específicos que mencionaste, son:
Hierro gris: El hierro gris, también conocido como hierro fundido gris, es un material común para la fundición en arena. Ofrece buena maquinabilidad, capacidad de amortiguación y conductividad térmica, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones.
Hierro dúctil: El hierro dúctil, también conocido como hierro de grafito nodular o esferoidal, es otro material comúnmente fundido mediante fundición en arena. Tiene alta resistencia, buena ductilidad y resistencia al desgaste, lo que lo hace adecuado para componentes sometidos a cargas pesadas.
Hierro fundido de aleación: la fundición en arena se puede utilizar para fundir varios hierros aleados, como hierros fundidos de alta aleación que contienen elementos como cromo, molibdeno, níquel o cobre. Estas aleaciones pueden proporcionar propiedades mejoradas, como resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas o características de desgaste mejoradas.
Hierro fundido resistente al calor: Ciertos hierros fundidos resistentes al calor, como los que contienen altos niveles de silicio y níquel, se pueden fundir mediante fundición en arena. Estos materiales están diseñados para soportar temperaturas elevadas y se utilizan en aplicaciones como componentes de hornos, colectores de escape y otros entornos de alta temperatura.
Hierro fundido de alta resistencia: la fundición en arena también se puede utilizar para producir hierros fundidos de alta resistencia, incluidos aquellos con mayores límites de tracción y límite elástico. Estos materiales son adecuados para aplicaciones que requieren propiedades mecánicas superiores.
Además de los materiales a base de hierro, la fundición en arena también se puede utilizar para fundir una amplia gama de metales no ferrosos, como aluminio, cobre, latón y diversas aleaciones. La versatilidad de la fundición en arena la convierte en una opción popular para producir una amplia gama de componentes en diferentes industrias.
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Fundición en arena de molde de carcasa de hierro dúctil
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Fundición en arena con molde de concha de hierro
La siguiente es la introducción de la fundición en arena con moldes de concha de hierro de alta calidad, con la esperanza de ayudarlo a comprender mejor la fundición en arena con moldes de concha de hierro. ¡Bienvenidos clientes nuevos y antiguos para que continúen cooperando con nosotros para crear un futuro mejor! La fundición en arena con molde de concha de hierro es un proceso de fundición que se utiliza para fabricar piezas fundidas de hierro utilizando un molde de arena que se crea mediante la aplicación de calor a un patrón prerrevestido. Este proceso es similar a la fundición en arena con moldes de carcasa de acero al carbono, pero en lugar de utilizar acero al carbono, utiliza hierro fundido.
Fundición en arena de molde de carcasa de acero al carbono
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Fundición en arena de molde de carcasa de acero aleado
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Fundición en arena con molde de carcasa de acero inoxidable
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Fundición en arena de molde de carcasa de acero
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Keming es un fabricante, proveedor y fábrica líder con sede en China que se especializa en Fundición en arena con molde de concha personalizado. Todos los Fundición en arena con molde de concha son de una calidad excepcional y están fabricados en China.