Fundición de espuma perdida, también conocido como fundición de patrones evaporativos o fundición de molde completo, es un proceso que tiene muchas ventajas, incluida la capacidad de crear piezas metálicas complejas con altos niveles de detalle y precisión. Sin embargo, a pesar de estos beneficios, la fundición con espuma perdida a menudo no se considera una opción rentable para la producción, especialmente en comparación con otros métodos de fundición, como la fundición a la cera perdida.
Una de las principales razones de esto son los altos costos de herramientas y procesamiento asociados con Lost Foam Casting. El proceso requiere la creación de un molde de espuma de poliestireno, que debe tallarse o mecanizarse cuidadosamente hasta darle la forma deseada. Este puede ser un proceso que requiere mucho tiempo y mano de obra, especialmente para piezas grandes o complejas. Además, el molde de espuma debe recubrirse con una suspensión cerámica o material refractario para crear una carcasa que pueda soportar las altas temperaturas del metal fundido. Este proceso de recubrimiento también aumenta el costo total de producción.
Otro factor que contribuye al mayor costo de la fundición de espuma perdida es la necesidad de equipos y experiencia especializados. El proceso requiere moldes o matraces de arena especializados, así como equipos para verter y controlar el flujo de metal fundido. Además, el proceso debe monitorearse cuidadosamente para garantizar que el molde de espuma se evapore por completo y que el metal fundido llene el vacío sin causar defectos o imperfecciones en el producto final.
Por el contrario, la fundición a la cera perdida, también conocida como fundición de precisión, es un proceso que se ha adoptado ampliamente para la producción debido a su rentabilidad. La fundición a la cera perdida implica el uso de un patrón de cera que se duplica en una carcasa de cerámica. Luego se calienta la carcasa de cerámica para eliminar la cera, dejando un molde hueco que se llena con metal fundido. Debido a que el patrón de cera se derrite fácilmente, la fundición a la cera perdida requiere menos equipo y experiencia especializados en comparación con la fundición con espuma perdida.
Además,fundición a la cera perdidaes generalmente más eficiente en términos de uso de materiales. La carcasa de cerámica utilizada en la fundición a la cera perdida es reutilizable, lo que significa que se puede utilizar varias veces para diferentes piezas fundidas. Por el contrario, el molde de espuma utilizado en Lost Foam Casting se evapora completamente durante el proceso de fundición y debe reemplazarse para cada nueva fundición.
Por último, la fundición a la cera perdida suele ser más versátil que la fundición de espuma perdida. Si bien la fundición de espuma perdida es adecuada para crear piezas metálicas complejas, la fundición a la cera perdida se puede utilizar para crear una gama más amplia de productos, incluidos aquellos con paredes delgadas o detalles intrincados.
MientrasFundición de espuma perdidatiene muchas ventajas, incluida la capacidad de crear piezas metálicas complejas con altos niveles de detalle y precisión, a menudo no se considera una opción rentable para la producción debido a los altos costos de herramientas y procesamiento asociados con el proceso. En comparación, la fundición a la cera perdida es una opción más popular para la producción debido a sus menores costos, mayor eficiencia y versatilidad.
