Fundición de espuma perdida, también conocida como fundición en molde completo, es una tecnología de fundición innovadora que se basa en el uso de un patrón de espuma que coincide exactamente con el tamaño y la forma de la fundición. El siguiente es el flujo del proceso de fundición de espuma perdida:
1. Producción del modelo de espuma: Primero, utilice métodos manuales o mecánicos para fabricar el molde de gasificación de espuma de acuerdo con el tamaño y la forma de la pieza fundida. Estos moldes están fabricados con materiales de espuma ligeros como EPS (poliestireno expandible), etc.
2. Montaje y secado del molde: se unen y combinan varios modelos de espuma en un grupo de modelos completo y luego se secan para garantizar la estabilidad y durabilidad del modelo.
3. Aplicar revestimiento refractario: Aplicar una capa de revestimiento refractario uniformemente sobre la superficie del molde de gasificación de espuma seca. El propósito de este paso es mejorar la resistencia a altas temperaturas del modelo y evitar que el metal líquido lo derrita durante el proceso de fundición.
4. Secar nuevamente: Después de aplicar la pintura refractaria, es necesario secar nuevamente el modelo para asegurar que la pintura esté completamente solidificada y bien adherida a la superficie del modelo.
5. Preparación de la caja de arena: Coloque la caja de arena especial utilizada enfundición de espuma perdidasobre la mesa vibratoria tridimensional y llénela con suficiente arena de cuarzo seca. La arena se utilizará para sostener y asegurar el modelo de espuma, creando la cavidad necesaria para el vaciado.
6. Posicionamiento del modelo y llenado de arena: coloque el molde de gasificación de espuma plástica seca sobre la arena del fondo y llénelo con arena capa por capa de acuerdo con los requisitos del proceso. Durante el proceso de llenado de arena, se utiliza una mesa vibratoria tridimensional para garantizar que la arena quede bien empaquetada alrededor del modelo.
7. Conexión del sistema de presión negativa: Cubrir la boca del arenero con film plástico y colocar encima un bebedero. Luego, conecte el sistema de presión negativa al vaso del bebedero para prepararse para el proceso de vertido posterior.
8. Vertido y gasificación del modelo: Vierta el metal fundido en el bebedero bajo presión negativa. Con la inyección de metal fundido, el molde de espuma comienza a vaporizarse y desaparecer, mientras el metal fundido va llenando poco a poco el espacio donde se ubica el modelo.
9. Enfriamiento y remoción de piezas fundidas: Después de que el metal fundido se haya solidificado y enfriado por completo, libere el vacío y dé la vuelta a la caja de arena. En este punto, se puede retirar fácilmente la pieza fundida completa y realizar los posteriores trabajos de limpieza y mecanizado.
Todo el proceso de fundición a espuma perdida no requiere desmolde, consiguiendo un moldeo de la pieza fundida en una sola vez. En comparación con los métodos de fundición tradicionales, la fundición de espuma perdida tiene las ventajas de una alta precisión de fundición, buena calidad de superficie y alta utilización del material. Al mismo tiempo, debido a sus características de proceso únicas,fundición de espuma perdidaTambién es adecuado para producir formas complejas y piezas fundidas de gran tamaño.
