Fundición de inversión de acero

La fundición a la cera perdida, también conocida como fundición a la cera perdida, es un proceso de fabricación que se utiliza para crear piezas precisas y complejas a partir de acero fundido mediante la utilización de un patrón hecho de cera cubierto por una capa de cerámica. Este proceso ofrece muchas ventajas sobre otros métodos de fundición, incluida una alta precisión y repetibilidad, un excelente acabado superficial y la capacidad de manejar una amplia gama de aleaciones, incluidos acero inoxidable, acero al carbono y acero de alta calidad.

El proceso de fundición a la cera perdida de acero implica la creación de un molde de cera de la pieza deseada. Luego, este molde se recubre con una suspensión cerámica, que se endurece y forma una capa exterior. Una vez que la cáscara se ha endurecido, la cera se derrite, dejando una cavidad negativa en el molde. Luego, esta cavidad se llena con acero fundido, que se solidifica y toma la forma deseada de la pieza. Una vez que el metal se enfría y solidifica, el molde se abre para revelar el producto final.

La fundición a la cera perdida de acero se utiliza en diversas industrias donde se requieren formas complejas y alta precisión. Se utiliza comúnmente en las industrias de fabricación de equipos aeroespaciales, automotrices, médicos y industriales para crear componentes como piezas de motores, engranajes, álabes de turbinas e implantes médicos. El proceso proporciona piezas muy precisas y detalladas con una variedad de geometrías, lo que lo convierte en una opción adecuada para una amplia gama de productos.

El nombre "fundición a la cera perdida de acero" proviene del hecho de que es un proceso de fundición en el que se recubre o se rodea un patrón de cera con una capa de cerámica. La palabra "inversión" en este contexto se originó de la raíz latina "vestis", que significa "prenda" o "cobertura". Con el tiempo, esta palabra se adaptó para describir el proceso de cubrir un patrón con material cerámico antes de fundirlo.

El proceso de fundición a la cera perdida se desarrolló por primera vez hace más de 5.000 años en la antigua Mesopotamia, donde los artesanos utilizaban cera de abejas para crear complejos objetos metálicos. Después de este uso temprano, la técnica se perdió durante muchos siglos y luego se redescubrió a fines del siglo XIX. Hoy en día, la fundición a la cera perdida se utiliza ampliamente en muchas industrias porque proporciona una precisión cercana a la forma neta, un acabado superficial de alta calidad y la capacidad de fundir una amplia variedad de materiales, incluidas las aleaciones de acero. El término "fundición a la cera perdida de acero" refleja el uso de este proceso para fundir piezas a partir de aleaciones de acero.

El proceso de fundición a la cera perdida, también conocido como fundición a la cera perdida, consta de varios pasos:
Creación de patrones de cera: la producción de fundición a la cera perdida comienza con la creación de un patrón de cera de la pieza deseada.
Montaje de patrones de cera: Después de crear los patrones de cera, se ensamblan en un sistema de compuerta para crear el conjunto completo del molde.
Formación de la cáscara de cerámica: esto implica sumergir el conjunto del patrón en un recipiente de lechada de cerámica, seguido de rociar material de estuco sobre la superficie húmeda. Esto forma una capa de cerámica dura alrededor del patrón de cera.
Desencerado: Una vez seca y endurecida la carcasa cerámica, se derrite la cera y se escurre del molde. Esto crea un vacío donde estaba el patrón de cera, conocido como "espacio negativo".
Vertido de acero: después de quitar el patrón de cera, la carcasa de cerámica se calienta a una temperatura alta para endurecer la cerámica y eliminar cualquier residuo de cera restante. Luego, se vierte acero fundido en el espacio negativo creado por el patrón de cera.
Enfriamiento y ruptura: después de llenar el molde con acero fundido, se enfría y el molde cerámico se rompe para revelar el producto final, que generalmente necesita un acabado adicional.
En general, el proceso de fundición a la cera perdida de acero se utiliza para crear piezas muy precisas y detalladas con una variedad de geometrías, desde formas simples hasta diseños complejos con paredes delgadas y características intrincadas. Es un proceso versátil y eficiente que se utiliza ampliamente en muchas industrias.

El proceso Steel Investment Casting se puede utilizar para una amplia gama de materiales, incluidos:
Acero al carbono: granos de cementita de alta resistencia al desgaste
Acero aleado: excelente resistencia (mayor que el acero al carbono) al desgaste y al calor.
Acero inoxidable: excelente resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y buena resistencia.
Acero para herramientas: alta dureza, alta resistencia al desgaste y tenacidad
Además del acero, en la fundición a la cera perdida también se pueden utilizar metales no ferrosos como el aluminio y el cobre. Estas aleaciones son ideales para aplicaciones donde el peso y la resistencia a la corrosión son factores importantes.
La elección de materiales para el proceso de fundición a la cera perdida depende de las propiedades y aplicaciones deseadas del producto final. Las aleaciones de acero son el material más utilizado en la fundición a la cera perdida, debido a su alta resistencia y durabilidad. Se prefieren en aplicaciones donde las piezas deben ser altamente confiables, resistentes al calor, a la corrosión y tener excelentes propiedades mecánicas.

El proceso Steel Investment Casting se puede utilizar para una amplia gama de materiales, incluidos:
Acero al carbono: granos de cementita de alta resistencia al desgaste
Acero aleado: excelente resistencia (mayor que el acero al carbono) al desgaste y al calor.
Acero inoxidable: excelente resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y buena resistencia.
Acero para herramientas: alta dureza, alta resistencia al desgaste y tenacidad
Además del acero, en la fundición a la cera perdida también se pueden utilizar metales no ferrosos como el aluminio y el cobre. Estas aleaciones son ideales para aplicaciones donde el peso y la resistencia a la corrosión son factores importantes.
La elección de materiales para el proceso de fundición a la cera perdida depende de las propiedades y aplicaciones deseadas del producto final. Las aleaciones de acero son el material más utilizado en la fundición a la cera perdida, debido a su alta resistencia y durabilidad. Se prefieren en aplicaciones donde las piezas deben ser altamente confiables, resistentes al calor, a la corrosión y tener excelentes propiedades mecánicas.

Existen varios beneficios de la fundición a la cera perdida en acero:
Versatilidad: la fundición a la cera perdida de acero es un proceso muy versátil que puede crear piezas con una amplia gama de geometrías, tamaños y complejidades. Permite la creación de geometrías únicas, como cavidades internas, formas intrincadas y paredes delgadas que podrían no lograrse mediante otros procesos.
Alta precisión: la fundición a la cera perdida de acero proporciona alta precisión y piezas con forma casi neta, lo que la convierte en una excelente opción para piezas que requieren tolerancias estrictas y detalles complejos. Ofrece un excelente acabado superficial que requiere un procesamiento adicional mínimo.
Rentable: la fundición a la cera perdida de acero es un proceso rentable, especialmente para tiradas de producción pequeñas y medianas, ya que permite la creación de piezas complejas en una sola pieza, lo que reduce la necesidad de ensamblaje adicional.
Amplia gama de materiales: la fundición a la cera perdida de acero es adecuada para una amplia gama de materiales como acero al carbono, acero inoxidable y acero para herramientas; es capaz de cumplir diversos requisitos, como alta resistencia, alta temperatura y resistencia a la corrosión.
Acabado de alta calidad: La fundición a la cera perdida ofrece un acabado superficial de alta calidad, lo que a menudo elimina la necesidad de un posprocesamiento adicional.
Eficiencia: La fundición a la cera perdida de acero proporciona un tiempo de respuesta más rápido ya que implica menos pasos de configuración en comparación con otras técnicas de fundición.
Flexibilidad de diseño: el proceso de fundición a la cera perdida permite a los diseñadores de productos crear piezas con geometrías complejas que se adaptan a funciones o aplicaciones específicas. Esta libertad en el diseño abre la posibilidad de agregar valor estético al producto final.

En general, la fundición a la cera perdida es un proceso eficiente, rentable y muy versátil que puede proporcionar piezas precisas y de alta calidad con geometrías complejas y diversas propiedades de materiales.